数控车床基本会采用手动对刀来进行对刀，手动对刀可分为定位对刀法、试切对刀法以及光学对刀法等，由于不同厂家生产的数控车床规格不同，所用的位置检测装置也就不太相同，所以试刀对刀法又分两种，一种是相对式试切法，另一种是绝对式试切法。其实这两种方法采用的对刀模式都是一样，就是进行试切，然后再进行测量，之后调整到正确的位置。
数控车床对刀
数控车床对刀
首先，通过夹具将工件安装在工作台，在装夹工件时，需要在工件的四个侧面留出对刀的位置。启动主轴，主轴以中速转动，快速移动主轴和工作台，使刀具快速移动到工件的左侧，但要有一定的安全距离，之后降低速度移动到工件的左侧。在接近工件的时候，需要改用微调操作来接近工件，一般用0.01mm，让刀具缓慢接近工件的左侧，使得刀具正好接触到工件的左侧表面，然后再退回0.01mm，亦或是显示页面切换到相对坐标系的显示页面，将X坐标值清零。
沿着Z轴向退刀，退到工件表面以上，以相同的方法去接近工件的右侧，记录这时相对坐标系中显示的坐标值，例如-340.5。由此可以得出工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值为-340.5/2=-170.25，然后向左移动到相对坐标系，这时的主轴中心在工件坐标系X0的位置。在OFFSET页面中，相应的工件坐标系页面G54-G59中输入X0，按程序键测量，即可生成X的工件原点坐标值，这个坐标值与此时的机床坐标值一样，同样可以测出Y工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
