1．发蓝前零件表面的预处理
发蓝件表面必须光洁，不得有油脂、金属氧化物或其它污物，以免在发蓝中生成不均匀、不连续的氧化膜，甚至不生成氧化膜。因此，发蓝零件表面必须彻底清理，清理包括机械清理、除油和酸洗。
(1) 机械清理：零件表面锈迹多时，可用细砂纸仔细擦拭，直至表面光洁。
(2) 除油：把工件放入除油液中20min左右，然后拿出用流动清水冲洗，以除净残碱液。
(3)酸洗除锈：零件放入15～30％的HCl溶液里（含0.5～1％的甲醛缓蚀剂），浸泡5～10 min，取出在流动清水中洗净残酸。
2．氧化发蓝处理
把预处理好的零件立即放进发蓝液里，之后会发现反应缓慢发生。零件表面就形成了黑色的氧化膜。为了增加膜的厚度，在氧化过程中要经常活动零件，以使氧化膜均匀。如果 min后，工件仍不变色或颜色呈不连续状，说明油污未除净，需拿出重新预处理，或调整发蓝液成分。
3．发蓝后的处理
(1)冲洗。工件从发蓝液中拿出后，应立即在流动清水里冲洗，把残留的碱性发蓝液冲净。是否冲净可用0.1％酚酞酒精溶液的滤纸贴在工件表面上观察，如不显红色，说明残液已经冲净若出现红色，需重新冲洗，必要时需用热水冲洗。
(2)皂化或钝化。把冲净的工件放在浓度为20～30％的液里进行皂化处理，提高氧化膜的抗蚀性。皂化温度控制在80～90℃，时间2～4 min或者用浓度为3～5％的溶液进行钝化处理，温度在℃，时间约min。工件皂化或钝化处理后，需立即在沸水中清洗并去掉残液，然后晾干或烘干。
(3)浸油。为了提高膜的抗蚀力，填充孔隙，增强美观度，干燥后的工件应再浸入热油中以形成一层薄油膜。为了提高浸油效果，通常在油中加入5％的凡士林。浸油温度以油沸为好，时间3～5 min。上述整个过程归纳于表1。
4．氧化膜的质量检查
质量检查包括：氧化膜的外观色泽、致密性、抗蚀性和耐磨性，以及清洗质量和工件尺寸。
氧化膜的色泽根据工件材料成分不同，可以是深蓝色、蓝黑色，若是铸铁工件和高合金工件可呈现棕黑色。
氧化膜致密性检查，是把未浸油的工件浸入3％的中性CuSO4溶液中1 min，以工件表面上不出现铜色斑点为合格（工件棱边除外）。
氧化膜抗蚀性检查，是把未皂化浸油的工件浸入约0.2％H2SO4溶液中2 min后，用水清洗，零件表面以保持氧化色不变为合格
