探伤的时尚分享

探伤和焊工是两个工种，探伤是用来。检查焊缝是否存裂纹，气孔，未焊透，夹渣等焊接缺陷，主要对压力容器，管道等重要设备进行检测，以免发生安全事故......

射线探伤的1级是指在有效评定范围内气孔数量不超过3个，不允许夹渣，未焊透，未融合等影象存在。射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属......

TOFD--TimeOfFlightDiffraction超声波衍射时差法，属于超声检测（UT）的一员。采用一发一收探头对工作模式，利用缺陷端点的衍射波信号探测和测定缺陷位置和尺寸的超声检测方法。其原理是利用X射线透过物体时，会产生吸收和散射......

焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％无损探伤检验。焊缝返修......

磁粉探伤的方法有很多种，归纳下来有以下五种方法，都是实际使用中经常会用到的。对于大型零件采用便携式探伤仪或移动式探伤机进行磁轭法或支杆法进行分段磁化对于轴棒类零件可采用直接通电法对于环类零件采用中心导体法......

涡流探伤原理其实就是电磁感应的原理。当交流电通入一个线圈时，如果电压及频率不变，则通过线圈的电流也将不变。如果在线圈附近有导体，则在导体表面产生感生电流，由于感生电流是转圈流动的，特别像水产生的漩涡，故叫涡流。涡......

三级焊缝检测要求：焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定，射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)......

焊缝探伤辐射的形成是长期的，短期没什么影响，而且工地探伤剂量都不大，估计问题不大的，剂量如果很大，会有一定的影响......

不可以！无论何种介质的压力管道均应在焊接合格后再做探伤！因为设计在设计管道时巳充分考虑使用管线的安全运行，至于采用那种探伤措施均应在防腐前进行探伤工作，其中探伤有着色，渗透，x光探伤和放射源探伤等，一般管道根据使用......

钢丝绳1个捻距内断丝不超过10%钢丝表面的磨损量和腐蚀量不超过40%钢丝绳直径减少不超过7%钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形钢丝绳锁紧扣螺栓、冒无松动钢丝绳与金属环或其他连接件之间无松动、缝隙等钢丝绳无麻......

铱-192和钴-60是探伤常用的放射源。当遇到工件厚度大、所处的位置、穿透力、或采用X射线不能满足探伤要求时，则使用γ射线源探伤。γ射线源使用方便，可置于狭窄的部位探伤，对处于高空的管道、球形储罐焊缝的全景曝光都非......

国标GB/T9711标准，生产后根根打水压，探伤X射线检测。部标ST/T5037标准，抽取20%打水压螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊......

全电焊焊接能够进行“探伤检测”。全电焊应该指的是“焊条电弧焊”，如果进行的是RT（拍片）或UT（超声波），那么就必须是全焊透，即“单面焊双面成型”这一难度较大操作手法。当然，在八九十年代这种单面焊双面成型的手法是每个压力......

1、安全距离无遮挡是30米，但是也不能长时间。如果是r射线，管道壁厚28毫米以上可能要用r射线了，r射线探伤有好多等级，有15，30，50的等等，r射线就危险了，它是全方位辐射，能量也比X大很多。2、40亳居是危险区域即探伤工作人员的工......

焊缝探伤常用的检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出......

磁粉探伤机磁悬液的配制方法用来悬浮磁粉的液体叫做分散剂（一般指水和煤油），磁粉和分散剂按一定比例混合而成的悬浮液叫磁悬液.磁悬液配制质量的好坏直接影响磁粉探伤机的效果.一、水悬液的配制方法第一步：将少量的水加入......

磁粉检测温度：居里点（约760摄氏度）以下都可以。请注意表面温度，连续运转所造成的表面最高温度为运转时90度以下，超过该数值时，耐久性会大为降低。请务必以上述界限温度为标准，使用时务必保持在所容许的滑动工作率之内。一般......

探伤作业是利用放射物质的放射性，比如X射线等的穿透性，检查金属和非金属内部结构是否有缺陷，比如内部的裂缝、空洞等等。探伤作业和人体检时拍X光、CT扫描时一样的原理。当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域......

回MT探伤是磁粉探伤（Magneticparticletesting），是探铁磁性材料表面和近表面裂纹的方法。UT探伤（Ultrasonictesting）是超声波探伤，是探测原材料和工件内部缺陷的方法。它们的区别是：MT探伤主要是探测工件的表面和近表面的裂纹......

at探伤是管道焊缝无损的检测方法。常见的无损检测方法：射线照相检测(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)和液态渗透检测(PT)四种。别的无损检测方法：涡流探伤(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外线(TIR)、泄漏试验(LT)、沟......

一次合格率（按口计）＝委托原口合格口数/（委托原口合格口数+委托原口一次不合格口数）说明：委托原口一次不合格口数不应包含原口2次返修和割口返修、扩探口、扩探口返修。一次合格率（按片计）＝委托原口合格口的片数总和/（委托原口合......

不是。焊接拍片是探伤的一部分，常规的探伤不仅包括焊接拍片，还包括超声波探伤，磁粉探伤，渗透探伤，还有TOFD检测，主要是在不破坏工件或材料的前提下，检查工件或材料内部或表面、近表面的缺陷。当检查发现焊缝中有气孔、夹渣、......

三级焊缝检测要求：焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定，射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)......

1、当支管段公称直径大于或等于1/2主管道公称直径时，应采用三通。2、在管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道环焊缝不应小于100mm当小于100mm时，应对环焊缝进行射线探伤检测，且质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道......

方法为测超声波最大的透过值：将两个探头分别置于墩粗同侧的两条纵助上，反复移动探头，找到超声波最大透过量的位置，然后调整探伤仪衰減器旋钮，直至在超声波最大透过量时，显示屏幕上的竖条数为5条为止。同材质同直径的钢筋，每......