镀绿锌是电镀工艺。
电镀是利用电解原理在导体上镀一层金属的方法，电镀有很多种，锌镍合金就是其中之一，锌镍合金镀液，有弱酸性氯化物型、硫酸盐型和碱性锌酸型。在锌基合金中，锌镍合金涂层是一种新型优良的防护涂层，适用于恶劣的工业大气和海洋环境。Ni含量为7～9％的Zn-Ni合金的耐蚀性是Zn镀层的3倍以上镍含量约为13％的锌镍合金镀层的耐蚀性是锌镀层的5倍以上，耐蚀性非常好。
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电镀绿锌工艺流程介绍
如果电镀后的清洗加强，交替用冷水和热水处理，清洗水中不应含有过多的钙、镁离子，否则进入镀液时容易沉淀。清洗水中不应含有太多的铁离子，否则会使涂层变脆、雾、有条纹或针孔。清洗水不应含有太多有机物，否则将产生针孔，否则涂层进入浴中时会变得易碎、雾和条纹。即使清洗水合格，也要加新水，否则洗得越多越脏，无法达到清洗目的。此时，可利用清洁水的污染限值来描述清洗水的要求。贵金属电镀前应用清水冲洗，干燥前用清水冲洗。
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热处理后的工件表面必然会附着一层油，当灰尘落在表面与油脂混合时，长时间后很难清洗，使工件表面小油斑不明显，气泡停留在表面形成小孔。另外，用网带电阻炉淬火时，工件表面的油和粉尘颗粒混合在一起，烧结成顽固的固体油垢。当硝酸盐被回火时，上面的油垢和硝酸盐形成顽固的热聚合物。电镀过程中很难完全去除上述污垢，而且氢气泡容易附着在污垢上，难以排出，随着气泡的长大，镀层会自动爆裂，导致剥落。
酸洗过程中，会消耗盐酸，酸洗液浓度逐渐降低。因此，应随时添加盐酸调节浓度，酸洗液浓度应控制在工艺要求范围内，避免酸浓度过高导致热镀锌工件过酸洗，影响质量。温度应按工艺规范控制。提高温度可以加快酸洗速度，同时也会增加工件和设备的腐蚀。酸洗通常需要搅拌。酸洗过程中，通过上下移动一次或两次，改变热浸镀锌工件与酸洗液的接触面，可以加快酸洗速度。酸洗后，应清洁热浸镀锌工件。一般来说，用热酸溶液酸洗后，零件应用热水冲洗。
电镀绿锌工艺流程介绍
在电镀生产中，由于各种原因，各种有害杂质进入电镀液中。杂质种类繁多，如金属杂质、金属氧化物、不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液中杂质的种类不尽相同，对同一种杂质的容忍度也不尽相同。当一种或几种有害杂质积累到一定程度时，会影响镀液的性能和镀层的质量。在杂质积聚造成伤害之前，不要处理电镀液。工艺条件的控制直接影响镀层的质量。只有掌握和控制各种镀层的各种工艺条件，才能获得高质量的镀层。当电镀温度较高时，需要增加电流密度以获得所需的镀层。
