1、在清理热胶机器时，必须先使发热盘与热熔胶桶脱离，热熔胶机在脱桶时，充入的气压应由小到大慢慢加压，任何情况下不允许直接使用高压气体直接在保持升降汽缸内压力的情况下，切断一切电源。胶桶与机器发热盘脱离后，通过热溶胶机器脱桶。压盘上的特殊机构，关闭压盘与泵体之间的通道，防止固化。
2、热熔胶机在与热熔胶桶脱离后，必须立即彻底地清理热熔胶压盘上残留的热熔胶，在清理热熔胶机发热胶盘时使用干燥氮气保护，并且清理残胶时间不得超过10分钟，不得使用任何硬质工具清理热溶胶机器发热盘，防止划伤压盘特氟龙涂层。
3、对热熔胶机器压盘清理完毕后，立即将压盘压入新的热熔胶桶内，避免长时间让压盘裸露于空气中。将发热盘压入胶桶时，注意升降汽缸的气压，可以适当在压盘的密封圈上涂抹少量硅油做润滑，使发热盘与胶桶之间产生润滑，保护密封圈的使用。
当热熔胶机器发热压盘压入新的聚氨酯胶桶内后，打开溢胶阀门，彻底排出胶桶内残余空气，并将带空气气泡的热熔胶排除干净，避免带空气的聚氨酯热熔胶流入泵体和热熔胶机喉管内。
4、热熔胶机压盘置入聚氨酯热熔胶桶并将空气排除后，锁紧溢胶阀门，此时可以适当增加行程汽缸中的气压压力，使工作更加顺畅。
5、换完聚氨酯热熔胶后，必须等待热熔胶机加热至少20分钟方可启动齿轮泵与马达，如立刻启动齿轮泵与马达会造成聚氨酯齿轮泵的损坏，降低热熔胶机的使用寿命。
