1、烘干室全自动热风循环系统采用间接式燃气四元体热风炉为加热热源，通过循环风机将加热过滤后的循环空气送入烘干室。
如此循环，使烘干室的温度逐步升至设定温度，其总升温时间约在一小时左右。
由于冬季烘干室环境温度较低，在达到烘干温度时，升温时间会有所增加，其它季节相应减少。
2、热风炉的换热原理可简述为：流动的大量循环空气与热风炉炉芯进行间接式热量转换──空气经过燃烧室和换热器的表面，源源不断地将燃烧器燃烧后在炉芯内部流动的烟气热量辐射对流换热后带走，并通过循环风机经由热风管路将热风输送至被加热的烘干室，使烘干室温度达到工艺设定温度。
烘干室的工件在接受烘干时吸收热量，此热量由热风炉的燃烧器不断燃烧提供热源。
3、在烘干过程中，本工序会因为工件被加热而产生气态 有机化合物（如苯、二甲苯等废气），由一个废气吸入风机从烘干室上抽取废气通过四元体的废气口送至热风炉的燃烧室内焚烧。
经过废气预热通道后，废气温度升高并开始分解，进入燃烧室后被完全焚烧分解，焚烧后的达标气体经过二次换热低热量排放至大气。 4、烘干室内有大量的悬浮颗粒物，长期工作会影响被烘 干工件的表面质量。
四元体设备内置了一套高温高效空气过滤系统，在正常工作时，循环空气会均匀的通过过滤器装置，经过过滤的洁净空气送到烘干室内进行循环加热，有效提高工件的表面质量。
5、系统需要补充新鲜空气，从热风炉新鲜空气补充口自动补入，可以手动调节新鲜空气的补充量。
新鲜空气的补充可以降低烘干室内的废气浓度，提高循环空气洁净度，为工人创造一个良好健康的工作环境
同时，烘干室内的废气既达不到可能危及安全的爆炸浓度，又不会使排出的混合烟气超过环保标准。
6、整个热风循环系统由电控系统控制，全自动安全运行。
7、烘干室温度达到烘干工艺温度时，工件的表层油漆不断挥发有机气体直接溶入循环空
