常见故障、原因及排除方法如下：
压力开关（压力控制器）的常见故障、原因及排除方法如下：
1、 气压小于0.65 Mpa，且不断降低，但气体一直从压力控制器放气孔D排出。阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门损坏，密封失效放气孔C堵塞放气止回阀漏气放气止回阀弹簧损失而失效皮碗老化而漏气。检查阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门的密封情况，如损坏则更换新件疏通放气孔C更换放气止回阀更换放气止回阀弹簧更换皮碗。
2、 上、下壳体之间漏气，用洗衣粉水涂抹后有气泡产生。上、下壳体铸件有缺陷上、下壳体间密封圈损坏或紧固螺栓松动阀门鼓膜老化，使空气从调整螺钉处漏出。擦净壳体表面，用金属修补剂修补缺陷更换密封圈或紧固螺栓更换阀门鼓膜。
3、 气压正常，但空气不断地从压力开关（压力控制器）放气孔D或D漏出。阀门鼓膜与放气阀门接触而贴合不紧密，形成缝隙而漏气鼓膜弹簧损坏、失效，不能压紧阀门鼓膜。检查阀门鼓膜和放气阀门密封情况，如损坏则更换新件更换鼓膜弹簧。
4、 放气时气压低于0.65 Mpa 调整螺钉过松、阀门鼓膜放气压力低，放气阀门老化而漏气。将调整螺钉拧入少许更换放气阀门。
5、 空压机停止泵气后，放气孔D或C不放气，但气压下降很快。进气止回阀老化、损坏、密封不严而漏气进气止回阀弹簧损坏而失效。检查进气止回阀及其密封情况，如损坏则更换新件更换进气止回阀弹簧。
6、 气压高于0.70 Mpa，且不断升高，但空气不从放气孔D或C放出鼓膜弹簧被卡死放气阀门上的气孔被堵死放气止回阀弹簧被卡死阀杆被卡死。更换鼓膜弹簧疏通放气阀上的气孔更换放气止回阀弹簧修磨或更换阀杆。 维护压力开关（压力控制器）时，要注意保持压力开关（压力控制器）的各个密封件、接头和进出气口的清洁，防止污物、杂质进入而引起管路堵塞或密封不严。其内部橡胶阀和橡胶材料代替，以防橡胶件过早老化而影响安全。维护后，应对压力控制器的工作性能进行检验，并用精确压力表校正，调整合格后方可使用。
7、 放气时气压高于0.70 Mpa 调整螺钉过紧，鼓膜弹簧压缩量过在，阀门鼓膜放气压力过高。将调整螺钉拧出少许，使鼓膜弹簧压缩量减小。
原因分析：
(1)微动开关损坏
(2)开关设定值调得过高
(3)与微动开关相接的导线触头未连接好
(4)感压部分装配不良，有卡滞现象
(5)感压元件损坏
解决方法：
(1)更换微动开关
(2)调整到适宜的设定值
(3)重新连接使接触良好
(4)重新装配，使动作灵敏
(5)更换感压元件
2.故障现象：压力开关灵敏度差
原因分析
(1)装配不良/传动机构(顶杆或柱塞等)摩擦力过大
(2)微动开关接触行程太长
(3)调整螺钉，顶杆等调节不当
(4)安装不当，如不平和倾斜安装
解决方法：
(1)重新装配，使动作灵敏
(2)合理调整微动开关的接触行程
(3)合理调整钉和顶杆位置
(4)改为垂直或水平安装
3.故障现象：压力开关发信号过快
