钻头在我们的日常生活中相对常见，但是许多人可能不知道钻头的大小。钻头是一种旋转的工具，其前端具有切削能力，通常由碳钢SK或高速钢SKH2，SKH3等材料制成，经过铣削或轧制，然后进行淬火，回火和热处理。它也可以用于钻床，车床，铣床，电钻和其他机床。对于这种产品，如果不是内幕人士，仍然很难理解。特别是钻头的尺寸未知。因此，针对此类问题，我们将了解钻头的尺寸和钻头的分类，希望能帮助有这方面需求的朋友！
钻头的类型
A，按结构分类
（1），整体式钻头：钻头，钻体和钻杆是用相同的材料整体制造的。
（2）。端部焊接的钻头，钻头的顶部由硬装合金焊接制成。
B。根据钻杆
（1）进行分类。直柄钻头：钻头的直径小于ψ13.0mm，均带直柄。
（2）。锥柄钻头：钻头柄是锥形的，通常其锥度为莫氏锥度。
C。根据应用
（1）进行分类。中心钻：通常用于在钻削之前击中中心点。为了将车尾架用于车床操作，前锥为60°，75°，90°等。支架应与车尾架的60°中心钻和60°中心配合。
（2）麻花钻头：它是工业制造中使用最广泛的钻头。通常使用麻花钻头。
（3）。超硬钻头：钻头的前端或全部由超硬合金切削工具材料制成，用于加工材料的钻孔。
（4）。油孔钻头：钻体内有两个小孔。切削剂通过该小孔到达切削刃部分以带走热量和切屑。使用该钻头，普通工作对象旋转，而钻头静止不动。
（5），深孔钻头：最早用于枪管和石砌管的钻削加工，也称为枪钻。深孔钻是直槽型的，将坚固部分的四分之一在圆管中切割以进行切削刃切割。
（6）。钻铰刀：为了进行批量生产，前端是钻头，后端是铰刀。钻头的直径和铰刀直径仅是铰孔的余量。也有混合使用螺丝攻的钻头，因此也称为混合钻。
（7）。锥头：加工模具进给口时，可以使用锥头。
（8）。圆柱孔钻：我们称其为a孔铣刀。该钻头的前端有一个直径较小的部分，称为轨道。
（9）。圆锥孔钻：对于钻圆锥孔，前端的角度为90°，60°等。我们使用的倒角刀是一种锥形孔钻。
（10）。三角钻头：用于电钻的钻头。钻柄制成三角形表面，以便卡盘可以牢固地固定钻头。
钻头尺寸规格
1、钻头的长度和直径之比越大，钻头弯曲的趋势就越大。这样，可以减小长度与直径的比，并且可以减小偏转力，从而避免了钻头的损坏和孔径误差的增加。钻更深的孔需要更大的钻头规格纵横比。通常，孔的深度超过直径的3倍是“深孔”，并且微钻孔的深度通常超过该极限。
2。如果直径为3.175mm的钻头加工深度为31.75mm的孔，则长径比应为10：1直径为0.508mm的钻头加工深度为25.4mm的孔，其长径比达到50：1。因此，随着钻头直径的减小和脆性的增加，那么它在偏转时就成为许多问题的根源。为了控制钻头的脆性，必须平衡工具座的硬度和韧性。
直柄埋头钻头直径规格表：
规格小直径大直径全长小直径刀片长柄直径
M33.46.565136.56.5土巴兔M44.58.0757575757585229.5
M66.611.0902511
M89.014.01002812
M1011.017.51103012
M1214.020.01153212
钻头使用和分类
1中心钻：通常，这种类型的钻头用于在钻削之前钻出中心点。锥面的前表面为60°，75°，90°等。为了在车床工作时使用尾架支撑，应将其设置为60°。中心钻与车尾架的中心相匹配60°。
2。麻花钻头：该钻头在工业制造中使用最广泛。
3。超硬钻头：由于钻头的前端或全部都是由超硬合金切削材料制成的，因此通常用于加工材料的钻孔。
4。油孔钻头：该钻头有两个小孔。切削剂通过该小孔到达切削刃部分以带走热量和切屑。在钻头静止时，使用该钻头旋转一般工作对象。
5。深孔钻头：该钻头最初用于钻探桶和覆石管，也称为桶钻。深孔钻是直槽型的，将坚固部分的四分之一在圆管中切割以进行切削刃切割。
