1、
切削用量的影响。切削用量中，切削速度对切削温度的影响最大。随着切削速度的提高，切屑底层与刀具前刀面之间的摩擦增加，因而摩擦热增加，加之单位时间内金属切除量增多，所消耗的功增多，从而使切削热增加，切削温度大大升高进给量增加时，单位时间内金属切除量增多，切削热和切削温度上升，但上升幅度不如切削速度那样显著。而切削深度的影响很小，原因是切削深度增加时，切削刃的工作长度成正比地增加，改善了散热条件。因此，在切削面积相同的情况下，选用较大的。
2、
刀具角度的影响。根据生产经验，前角增大，使切屑变形程度减小，产生的切削热减少，因而切削温度下降。但当前角过大时，会使刀具的传导条件变差，反而不利于切削温度的降低。主偏角减小，使切削宽度增大，散热面积增加，切削温度下降。
3、
工件材料的影响。工件材料的强度、硬度越高，切削时消耗的功就越多，产生的切削热量就多。
